冷鐓機的冷鐓技術介紹

冷鐓機技術介紹：冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐z大冷鐓

工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。

冷鐓機的特點：

冷鐓機箱體采用高合金鋼澆注，抗拉強度、耐磨性好。

切料系統(tǒng)采用單面S導板，切斷導板中心與切刀筒中心一致，其切斷力在一直線上傳輸，可得到z高切斷力、z穩(wěn)固的剪斷。

主滑臺采用V形設計，兩側板采用高耐磨鋼及z好的熱處理，故主滑臺在長期高速運動下可保證高精度和穩(wěn)定性。

設備配有氣動力制動器、寸動靈活，調試方便；進料安裝止回裝置，提高了送料精度。